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中厚板气割工艺要求
气割时,应选择与钢板厚度相对应的割嘴代号,预热火焰能量率应较大,以保证氧气和yi炔的充足供应。开始切割时,应在切割件的边角处开始预热。当切割件预热到切割温度时,逐渐增加切割氧气压力,将切割喷嘴稍微向气割方向倾斜5分钟°~ 10°。 当切割件的边缘完全切断时,增加切割氧气流量,使切割喷嘴与切割件垂直。同时,切割喷嘴沿割线向前移动。进入正常气割状态后,切割喷嘴应始终垂直于切割件直线移动,移动速度应缓慢。当钢板厚度较大时,切嘴应呈横向新月形或锯齿形摆动。
浅谈中厚板常见的质量缺陷有哪些
缺陷特征:氧化铁皮一般粘附在中厚板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落,有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等,其压入深度有深有浅。
原因分析:
1、压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件,加热时间逾长,加热温度愈高,氧化气氛愈强,生成氧化铁皮就愈多,而且不容易脱落,热轧卷板价格,产生一次铁皮难于除尽,轧制时被压入钢板表面上。
2、大立辊设定不合理,铁皮未挤松,难于除掉。
3、由于高压除鳞水管的水压低,水咀堵塞,水咀角度不对及使用不当等原因,使中厚板表面的铁皮没有除尽,轧制后被压入到钢板表面。
中厚板的轧制工艺包括哪些?
1、压下制度:在一定轧制条件下,完成从坯料到成品的压下过程称为压下制度。压下制度的主要内容是确定总的压下量和道次压下量。压下量的分配是中厚板轧制工艺的主要参数,它是板形控制、厚度精度控制和性能控制的关键。
2、速度制度:速度制度的主要是轧制速度的控制,包括对轧制过程中各道次轧制速度的确定和轧制速度控制方式的选择。轧制速度对轧机产量的高低有很大的影响,主要受电机能力的限制。