莆田中厚板供应商

   中厚板材料

   中厚板轧机使用的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。

   初轧坯宽达2300mm，厚达610mm，重达45吨。

   连续铸钢技术的发展，不但提高了中厚板车间的成材率，降低了生产成本，而且使钢板的质量也提高了所以中厚板轧机采用连铸坯的比例不断上升，有的已达100％。

   加上新工艺的采用，中厚板供应商，中厚板轧机从板坯到成品钢板的成材率有的已达94.2％。如无初轧板坯和连铸板坯，可用扁钢锭作原料。只在生产特殊的中厚板时才用锻坯作原料。

中厚板的轧制工艺包括哪些？

1、压下制度：在一定轧制条件下，完成从坯料到成品的压下过程称为压下制度。压下制度的主要内容是确定总的压下量和道次压下量。压下量的分配是中厚板轧制工艺的主要参数，它是板形控制、厚度精度控制和性能控制的关键。

2、速度制度：速度制度的主要是轧制速度的控制，包括对轧制过程中各道次轧制速度的确定和轧制速度控制方式的选择。轧制速度对轧机产量的高低有很大的影响，主要受电机能力的限制。

控制中厚板出现水波纹的有效措施

一、优化除磷工艺

为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状“水波纹”的产生，利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的钢板进行除鳞操作，一定程度上减少了条带状“水波纹”的发生。同时进行除鳞系统的改造，增加机后除鳞系统，以达到进一步消除条带状“水波纹”缺陷的发生。

二、降低板坯加热温度

降低加热温度的措施，将加热炉出炉钢温由过去的1190 ℃降低至1160 ℃，该措施在一定程度上减少了“水波纹”缺陷发生的几率，水波纹缺陷的严重程度有所下降。