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螺旋管的应用范围非常广泛

螺旋管是一种特殊的钢管，目前市面上经常能见到它们的身影，他们的应用范围非常广泛，经常用于管道建设或其他方面的建设。将低合金结构钢或低碳素结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，这里的角度又叫成型角度，然后沿着管缝将管缝焊接起来并制作而成的一种钢管就叫做螺旋管。

现有螺旋钢管一般采用以下两个标准：

1、常用的：SY/T5037-2000普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。

2、输送tian然气的：GB/T9711.1-1997。

螺旋焊管生产的主要发展方向

因管线的承载压力日益增gao，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；(4)大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。

螺旋管的主要工艺特点：

1.在定型操作过程中，钢板材料弯曲平均，疲劳强度小，表面上不易存在裂痕和瑕疵。制作加工的螺旋钢管在外径和壁厚的大小标准标准内带来了很大的灵敏性。尤其是生产加工强度薄壁管，特别是中口径小薄壁管多方面，兼具其余工序难以匹敌的好处。可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。

2、采用***的双面埋弧焊工艺，可以在较佳位置实现焊接，不会出现错误的边、焊接偏压和非焊接通过等缺陷，且焊接质量易于控制。

螺旋管的主要工艺特点

1、成型前，带材要经过平整、剪刀、刨床、表面清洁运输及弯边处理。

2.使用电触点压力计控制输送机两侧的气缸压力，确保带材的顺畅运输。

3、使用外部控制或内部控制辊成型。

4、使用焊接间隙控制装置，使焊接间隙能够严格控制焊接要求、管道直径、错误的边量和焊接间隙。

5、内外焊接均使用美国林肯焊机进行单或双丝埋弧焊，获得稳定的焊接质量。