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螺旋管不同用途需要注意的事项也不同

1、螺旋管对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

2、螺旋管 目视检查：由zhuan业技术人员对一些基本的参数进行检查。

3、螺旋管超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分之100的检查。

4、螺旋管X射线探伤：对内外焊缝进行百分之100的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

螺旋管的热处理方法

一、热机械处理

高温热机械处理可以提高螺旋钢管的屈服比和弹性极限。提高螺旋钢管的综合力学性能、疲劳性能和应力松弛性能。降低钢的韧脆转变温度和回火脆性具有工艺简单、节能的优点。

高温热机械处理对螺旋管的影响显著。具体工艺为：加热温度920-950℃，热轧变形10%-30%，空冷时间10-30秒，油淬;然后普通回火或400℃以上的高温快速回火。

1、铁素体状态的化学热处理

在铁素体状态下进行化学热处理，如渗氮、氮碳共渗等，可以显著提高螺旋管的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、残余压应力和疲劳寿命。化学热处理温度一般在450～600℃之间，调质螺旋管可采用化学热处理和回火相结合的方式，沉淀硬化螺旋管化学热处理温度与沉淀硬化温度相同。

如何处理螺旋钢管的焊缝过大问题

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，zui终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。