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螺旋管生产流程步骤

(1)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(2)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(3)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

螺旋钢管截管的方法

1、等离子***的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使yan尘从钢管的两端冒出，而安装在钢管的一个方向的吸气口是很难将yan尘很好回收。

2、吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使钢管内yan尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割yan尘彻di吸收变得不可能完成。

3、由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动yan尘。

螺旋钢管焊缝处理问题

将管坯的两个边际加热到焊接温度后，在揉捏辊的揉捏下，构成一同的金属晶粒彼此浸透、结晶，毕竟构成结实的焊缝。螺旋钢管若揉捏力过小，构成一同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会发作开裂；假设揉捏力过大，将会使熔融情况的金属被挤出焊缝。

不但降低了焊缝强度，并且会发作许多的表里毛刺，乃至形成焊接搭缝等缺陷。工艺特征螺旋钢管首要工艺特征：成型过程中，钢板变形均匀，剩余应力小，外表不发作划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的规范规范规划上有更大的灵活性，尤其在出产高钢级厚壁管。