福州大口径卷管生产厂家***「福建闽恒」

螺旋管生产流程步骤

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

螺旋钢管的特点：

直缝钢管生产工艺简单，生产效率gao，成本低发展比较快通常螺旋钢管的强度比直缝钢管的强度大，我厂产品钢管承压能力强，塑型好，便于焊接和加工成型，螺旋钢管现在正是发展趋势，迎接更好的明天。螺旋钢管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用，随着国内外多项重大管道工程的规划及建设，管件等高附加值产品显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，螺旋钢管的市场正在蓬勃发展中，期待与你的有更好的合作，共创辉煌。

螺旋管道生产工艺

一、钢管对焊连接

（一）将需要对接的两根钢管平放在同一平面的同一轴线上。

（二）保持两管管端的间隙在2-3mm之间，为保证焊接间隙距离可在两管间隙之间加衬垫。

（三）保证对接钢管的坡口角度。

（四）焊接后30分钟内不要使钢管受任何外力而移动，否则会使对接焊缝产生裂纹，影响管道的使用效果。

（五）若需对对接焊缝进行无损检测(X射线拍片或超声波检验)，在条件允许的情况下应在焊缝焊接完成24小时以后进行。

螺旋钢管的表层怎样清理

清理：用有机溶液和保湿乳液清除钢表面，除去污渍，植物油脂，灰尘，光洁剂和相仿的有机物，但没法去除钢表面的锈迹，污渍，助焊膏等，因此 它是造成的耐腐蚀。仅做为輔助方式 。

防锈处理解决：zui开始运用钢丝刷等化学物质来抛光处理钢的外观，可以去除松散或凸起来的氧化皮，铁锈，焊穿等。手动式打开常用工具的防锈处理能够 保证Sa2级别，并且开关电源的防锈处理可以保证Sa3级别。倘若钢表面黏附有强锌hui，则防锈处理解决实际效果并并不是妄想，并且没法进行耐腐蚀构造需要的钢筋搭接长度深层。