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螺旋钢管的制作工艺

螺旋钢管是以带钢卷板为原资料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，构成有启齿间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。

原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表清suan保送和予弯边处置。

采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳保送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制安装来保证焊缝间隙满足焊接请求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。

螺旋钢管吊装注意事项

(一)吊钩与螺旋钢管管端的横向接触面不得低于40mm，否则容易使管口变形，影响管道对接。

(二)吊装根数的限制，直径219、273、325、377规格一次性zui多吊装4-5根，直径426、478、529规格一次性zui多吊装2-3根，直径630、720规格一次性zui多吊装2根，直径820以上的钢管一次性吊运1根。

(三)吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行quan面检查，吊车应处于完好状态， 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明且处于完好状态。

螺旋钢管的一些行业知识标准

1、单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

2、上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　　

3、机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管生产工艺流程是什么

1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验。

2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4. 对焊切割：采用***的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5. 目视检查：由zhuan业技术人员对一些基本的参数进行检查。