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不锈钢中厚板表面如何做到zui佳

1、假如在加热时中厚板表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成不同的话，那么就会发作渗碳。而氧化皮下的基体金属就会被渗碳的部分严重地遭到酸的腐蚀。因而，操作大员千万不要用手去直接的接触不锈钢中厚板，也不要让中厚板上沾上新的油污。必需求佩戴清洁的手套操作。

2、假定处理件的部分在热处理前还有残存的氧化皮，那么在加热后就会有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，那么就会呈现氧化皮的厚度和成分上的差异，进而就会导致酸洗后外表不均匀，因此，不只要留心究竟的不锈钢中厚板的热处理，中心的热处理和酸洗相同也需求留心。

浅谈如何降低中厚板剪切的损失

优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用绝jue对AGC功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加中厚板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的zhuan用中厚板取样要求外，应注意减少不必要的取样。

浅谈中厚板常见的质量缺陷有哪些

缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在中厚板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。

 原因分析：

 1、压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上。

 2、大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉。

 3、由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使中厚板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面。

不锈钢中厚板进行抛光的几种处理方法

1、机械的抛光处理：机械抛光之后的不锈钢中板在平整度上比较好，可是光泽度不会坚持太长时刻，所以会呈现生锈和发闷的情况。

2、化学的抛光处理：这种抛光技能比较节省，即便是杂乱的不锈钢也可以进行抛光处理，且抛光的速度快、功率也gao、防腐的功用也好。可是也有欠好的当地，主要是光泽度上比较差，会有气体直接溢出，所以需求通风设备的辅佐作业，而加温就会比较的困难。比较适宜使用于小批量的杂乱件抛光，和要求不高的小零件加工。

3、电化学的抛光处理：经过电化学抛光之后，不锈钢镜面的光泽度会坚持更长的时刻，整个抛光的工艺也是比较安稳的，且污染少，出资小，较为主要的是防腐的功用高。这种抛光技能比较适宜批量的出产，所以比较广泛的应用在产品作业，由于抛光的工艺安稳，所以操作起来也是比较简练