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焊接角钢的过程中容易出现的问题

1、裂纹

原因：强行组对往往会导致焊接时产生裂纹。

措施：1)避免强行组对;2)焊前预热，适度增加根焊焊道厚度，根焊完成后立即热焊、填充、盖面。

2、烧穿

原因：由于根焊道过薄或焊接工艺参数不当造成。

措施：根焊道不要太薄，以3mm厚为宜;根焊焊接工艺参数不要太大;烧穿后要立即停止焊接，需打磨出坡口角度和根部间隙，再重新进行根焊、热焊至完成本道工序。

槽钢剪切工艺问题分析

1、工艺原因

该机组的设计才能为20万t/a，但产量到达了60万t/a，冷床区消费才能缺乏的问题很突出，与消费角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而形成剪切时槽钢温度较高，ji易呈现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

2、剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的根本根据是槽钢废品孔型外形，这种设计在剪切过程中易呈现以下问题：一是槽钢两肩部与其他局部相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃运用一段时间后。这一局部相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易呈现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切质变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易呈现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢废品孔型根本分歧，这样在剪切时腿部根本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易呈现槽钢剪切局部撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要缘由。

槽钢热喷锌注意事项

1、储存期间容易产生沉淀分层,因此在开盖后需要进行充分搅拌.对于10L装的产品建议使用电动或气动搅拌机.搅拌后请确认罐底无沉淀存在.同时,在涂装过程中也要注意经常搅拌,防止xin粉沉淀.

2、对于表面的处理重要点是露出干净的钢铁或镀锌面。冷喷锌需要直接涂在铁或镀锌的表面上,否则没有防锈效果。如果有旧涂膜的情况下,需要将旧涂膜全部除去,否则没有防锈效果。